Соламни-јев протокол за контролу квалитета коже од вештачке коже од ПВЦ-а даје приоритет интегритету постојаности боје-(примарни режим квара за подставу ципела), уједначености премаза на танким подлогама и конзистентности мекоће за{1}}удобне апликације.

Контрола производног процеса.ПВЦ паста (смола, не-пластификатор без-фталата, стабилизатор, црни пигмент и помоћна средства за обраду) се дозира и наноси на плетену или не-подлогу помоћу ножа-преко-ваља за премазивање, са тежином премаза контролисаном на ±3 г/м²у} интолеранцијом мање од {5та га. виши-кожа због тање укупне конструкције. Обложена тканина пролази кроз вишезонску пећ за гелирање (130–180 степени) са температуром зоне која се одржава унутар ±3 степена. Завршна обрада површине се наноси полираном расхладном ролном или лаганом рељефном ролном на 100–140 степени. Готова облога је хлађена, површина-третирана ради спречавања-блокирања (да би се спречило приањање-на-ролна током складиштења) и намотана са аутоматским поравнавањем ивица.

Физичко и хемијско испитивање (по серији, АКЛ 2.5).

• Дебљина - микрометар, 10 тачака по ширини ролне, толеранција ±0,05 мм.
• Тежина премаза - гравиметријска, екстракција подлоге растварачем, ±3 г/м².
• Јачина љуштења - 180 степен коре, трака од 3 цм, 200 мм/мин, премаз до подлоге, 5 примерака по серији.
• Затезна чврстоћа и издужење - универзална машина за испитивање, трака од 3 цм, 200 мм/мин, АСТМ Д5035.
• Постојаност боје на трљање - крокметар, сув и мокар, ИСО 105-Кс12, са посебним захтевом да бела крпа не показује видљив црни прелаз изнад степена 4.
• Постојаност боје на знојење - кисело и алкално вештачко знојење, ИСО 105-Е04, мрље на суседној тканини од више влакана са оценом већом или једнаком 4.
• Постојаност боје на воду - ИСО 105-Е01, мрље на суседној тканини Већа или једнака 4.
• Отпорност на хидролизу - комора за испитивање у џунгли, 70 степени / 95% релативне влажности, периодична провера на пуцање, љуштење, лепљивост и деградацију преноса боје.
• Отпорност на хладно савијање - ниске-тестер савијања на ниску температуру, -10 степени, 30.000 циклуса, инспекција на пуцање и бељење.
• Отпорност на абразију - Мартиндале, 9 кПа, инспекција у интервалима од 10.000 циклуса.
• Мекоћа - метода кружног савијања или субјективна шака-осетљива табла у односу на одобрени стандард мекоће.
• Спектрофотометар конзистенције боје - ΔЕ Мање или једнако 1,0 у односу на одобрени црни мастер, мерено на почетку, средини и крају ролне.
• Против-блокирања - две обложене површине притиснуте на 50 степени / 1 кПа током 24 х, без адхезије или површинског преноса при раздвајању.

Регулаторно тестирање.Свака серија ПВЦ смоле је верификована К-вредношћу и ФТИР. Садржај пластификатора који није-фталат је верификован помоћу ГЦ-МС. Готова облога се прегледа помоћу ГЦ-МС за РЕАЦХ СВХЦ (укључујући фталате) и ИЦП-ОЕС за РоХС ограничене елементе. Врсте у контакту са кожом{8}} додатно су тестиране на тешке метале који се могу екстраховати и формалдехид испод 75 ппм. СГС или Интертек извештаји треће стране се издају на захтев.

Опрема која подржава стабилност производње.Фабрика има 3 линије за премазивање ПВЦ-а (ширине до 1,6 м), 4 пећи за гелирање са више- зона, 2 површинске-завршне станице, инлине бета мераче дебљине,-лабораторију за постојаност у пуној боји (мерач знојења, тестер знојења, водено купатило) и станицу за испитивање мекоће. Ово подешавање подржава-варијацију тежине премаза испод 4% и постојаност{10}}боје (већа или једнака степену 4 суво/мокро) на читавих 100 м ролни.